作为中国家电市场上举足轻重的海尔集团，产品质量与技术革新一直是为人们所称道的，这也是海尔能重塑品牌形象，走向国际市场竞争的一大原因。现在，一款由海尔采用最新的激光无缝焊接技术的产品“匀动力洗衣机”在市场出现，为人们展示了科技时代，激光加工设备为生活带来的重大变化。

　　 激光无缝焊接技术早已被广泛运用在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域。大众汽车曾创造出“42米无缝激光焊技术”，大大提高了车身整体性和稳定性；中德造船业合作研发的“高功率激光焊接技术”，保证了轮船的安全性，进一步加强了船身结构；在航空领域，激光无缝焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造上，同时，铝合金机身的激光无缝焊接技术可以取代铆钉，从而减轻了20%的机身重量；我国的高铁轨道也引进了激光无缝焊接技术，在提高安全性能同时，也大大降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境。但是在生活起居领域，应用尚不多见。在这种背景下，全球第一品牌海尔洗衣机率先将该技术引进洗衣机领域，引领着行业制造技术的全面提升。

　　据了解，市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。为了进一步提高内桶的可靠性和精细化，海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母本，将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物。由于内桶的强度的提高，匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅提升，并且耗电少、用时省。

　 　此外，记者还了解到，海尔匀动力洗衣机的内桶模块采用了行业领先的“全自动设备一体成形工艺”避免了传统手工组装带来的误差，整个内桶模块没有一颗螺丝，各部件组合恰到好处，产品一致性进一步提高，整机使用寿命延长。

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